新型焊接触点

应用:

异型接点带电脑控制自动切断制作。

 

特点:

1、表面光洁度高,镜面,接触电阻降低。

2、层间结合强度高。

3、十字交叉使用,线接触,电流密度降低,电寿命延长,可靠性高。

4、焊接使用,焊接结合紧密,长时间层间不形成不良膜层。

5、自重降低,节约原材料。

 

描述

新型焊接触点是异型接点带的衍生品,沿用异型复合接点带的高品质生产工艺,层间形成冶金结合,接合强度高,电接触层表面为镜面。银层厚度可以根据客户需要任意调整;十字交叉使用,动静触点间为线接触,相同体积下,比常规焊接触点和铆钉接点可承载更大电流负载,从而可以间接节约贵金属材料的使用。
新型焊接触点加工工艺独特,具有层间结合强度高、表面光洁度高、尺寸稳定、自重小、不易回跳等优点,经过多家客户的使用检验,证明新型焊接触点的使用,可以大幅度提高产品品质。
材料组成:
电接触材料:银铜合金、银镍系列、银氧化锡系列;
中间层材料:银、铜;
基体材料:铜镍合金、铜镍锌合金、铁、镍和其他合金。

 

应用:

异型接点带电脑控制自动切断制作。

 

特点:

1、表面光洁度高,镜面,接触电阻降低。

2、层间结合强度高。

3、十字交叉使用,线接触,电流密度降低,电寿命延长,可靠性高。

4、焊接使用,焊接结合紧密,长时间层间不形成不良膜层。

5、自重降低,节约原材料。

 

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铆钉型触点与焊接型触点对比:

铆钉型触点

1、自重大,易引起回跳;

2、银层厚度不容易做薄;

3、铆接面氧化膜致电阻增大 ,温升快;

4、冷镦面结合强度不高,分层。

 

焊接型触点:

1、自重小,不易引起回跳;

2、银层厚度可小于0.1mm;

3、与簧片焊接后,焊接面成冶金结合

4、层间结合强度高且稳定,扩散适中

 

冲压焊接触点和新型焊接触点对比

 

冲压焊接型触点:

1、层间结合强度不稳定;

2、表面光洁度差,易引起电弧烧损;

3、尺寸一致性不好;

4、触点间点接触,电流密度大,影响电寿命。

 

新型焊接型触点:

1、特殊工艺复合,层间结合强度高;

2、表面光洁度达RZ0.4,镜面;

3、尺寸一致性好;

4、触点间十字交叉,线接触,电流密

度小,有效提高电寿命和可靠性。